Vorteile der Technologie
+ hohe Energieeffizienz:
Die Zerkleinerung im ecopulser läuft sehr energieeffizient ab. Da das Material in einem Luftstrom transportiert und verarbeitet wird, tritt kaum Festkörperreibung auf. Der Wirkungsgradverlust durch Reibungswärme ist minimal.
Weit über 90 % der zugeführten Energie werden direkt in Zerkleinerungswirkung umgesetzt.
+ geringer Energieaufwand:
Der Energieverbrauch des ecopulser liegt, je nach Schüttgewicht des zugeführten Materials, meist deutlich unter 10 kWh/t. Gegenüber konventioneller Zerkleinerungstechnik werden damit bis zu 80 % Energie eingespart.
+ geringer Wärmeeintrag ins Material:
Da fast die gesamte Energie für die Zerkleinerung benutzt wird, geht nur ein sehr geringer Anteil durch Reibungsverluste als Wärme ins Material über. Die Oberflächentemperaturen bleiben unterhalb 60 °C, sofern das Material bei Raumtemperatur verarbeitet wird. Thermisch instabile Stoffe können so problemlos zerkleinert werden.
+ geringer Verschleiß:
Das Material wird „in der Luft“ zerkleinert. Kontakt des Materials mit Maschinenteilen ist zwar nicht ganz vermeidbar, für die Zerkleinerung jedoch nicht notwendig.
Durch die spezielle Bauteilgeometrie ist ein Nachschleifen nicht erforderlich. Sollten Teile verschlissen sein, können sie leicht, schnell und kostengünstig ausgetauscht werden.
Selbst hochabrasive Materialien lassen sich wirtschaftlich zerkleinern. Somit ergeben sich für die Maschine sehr hohe Werkzeugstandzeiten und deutlich geringere Stillstandzeiten als bei vergleichbaren herkömmlichen Verfahren.
Das verarbeitete Material wird nur in sehr geringem Maß durch Maschinenabrieb verunreinigt.
+ relative Zerkleinerungswirkung
Im Unterschied zu konventionellen Verfahren zerkleinert der ecopulser in einem bestimmten Verhältnis, abhängig vom Mahlgut. Je feiner also das Aufgabegut, desto feiner wird auch das Produkt. Damit können bei sehr niedrigem Energieeinsatz Feinheiten im µm-Bereich erreicht werden. Die Energieaufnahme des ecopulser ist von der Feinheit des Produkts weitgehend unabhängig.
+ kompakte Technik
Der ecopulser liefert im industriellen Dauereinsatz eine Durchsatzmenge von etwa 5 t/h auf einer Standfläche von nicht einmal 4,5 m²! Der ecopulser-twin schafft sogar das Doppelte auf knapp 7,5 m²!
+ weites Einsatzspektrum:
Auf Grund seiner robusten Bauweise und seines Wirkprinzips ist der ecopulser für ein weites Einsatzspektrum geeignet.
Mit ihm lassen sich sowohl organische, als auch mineralische Stoffe verarbeiten. Abweichungen in Materialdichte, -feuchte oder -temperatur beeinträchtigen die Wirkung kaum. Auch starke Verunreinigungen im Material können der Maschine nichts anhaben.
